TPR具有橡膠的彈性和工程塑料的強度，與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長的使用壽命；與工程塑料相比，同樣具有強度高的特點，柔韌性和動態力學性能更好。 

TPR硬度范圍大，結構強度高，彈性好，耐沖擊，耐曲撓。 

TPR易與加工，熔融流動性好，熔融狀態穩定，收縮率低，結晶速度快。對大多數用途來說，TPR 可以直接使用，若有特殊要求，可添加相應助劑以滿足要求。 

TPR主要用于要求減震、耐沖擊、耐曲撓、密封性和彈性，耐油、耐化學品并要求足夠強度的領域。 





TPE 

聚合物改性、汽車零部件、伸縮性電話軟線、液壓軟管、鞋材、傳動皮帶、旋轉成型輪胎、齒輪、撓性連軸節、消音齒輪、電梯滑道、化工設備管道閥件中的防腐耐磨耐高低溫材料等。 





TPV系列： 

TPV系列是PP/EPDM的充分動態硫化的產物，具有良好的耐候性，可直接由注塑或擠出加工。 

TPV系列已廣泛應用于汽車、電線電纜和建筑等行業。 

產品應用： 

汽車密封條 * 安全氣囊套 * 防塵套 * 工具握把 

汽車內飾件 * 門窗密封條 * 電線包覆材料 



塑膠加工基礎知識介紹-PP塑料(1) 

PP塑料，化學名稱：聚丙烯 

英文名稱:Polypropylene（簡稱PP） 

比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃ 

特點： 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化. 適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 

成型特性： 

1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解. 

2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形. 

3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形 

4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中. 



PP(注塑工藝) 

干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。 

PP(配色助劑) 

PP(二次加工) 

PP(物化性能) 



在低溫時耐沖擊性較差 

困難被涂裝或被黏著劑黏著 

用玻璃纖維補強的成型表面不光滑 

聚丙烯提供了大部份熱塑性塑料所無法達到的特性與價位的平衡性。 

聚丙烯容易成型且有很好的耐化學性和機械特性。 

玻璃纖維補強的聚丙烯能改善尺寸穩定性，抗翹曲，剛性和強度。 40%玻璃纖維補強的聚丙烯在264psi下之熱變形溫度可提升到149℃。 聚丙烯用40%玻璃纖維補強之熱膨脹系數降至原來的一半。 

當加入化學偶合劑時，玻璃纖維補強聚丙烯會有意義地改善其抗拉強度和抗彎強度而超越一般玻璃纖維補強的聚丙烯。 

聚丙烯用30%化學偶合的玻璃纖維補強后之抗拉強度比未補強聚丙烯改良180%，而比一般的玻璃纖維補強聚丙烯改良50%。 



整體而言，化學偶合的聚丙烯可改善強度特性而不會改變其模數，耐熱性，電氣特性，或硬度。 

滑石粉填充的聚丙烯可改善聚丙烯其材的剛性，硬度，和耐熱性。 



PP的Tg較低，脫模后，制品會發生后收縮，后收縮量隨制品厚度的增加而增大。約在脫模后的6h完成90％，還有10％要在十幾天內才能完成。降低收縮率的具體措施是：縮短注射時間、延長保壓時間、提高料溫和模具溫度。成型時，提高注射壓力、延長注射和保壓時間及降低模溫等，都可以減少后收縮。采用共聚PP或改性PP，有利于減少收縮率。對于尺寸穩定性要求較高的制品，應進行熱處理，熱處理溫度為80～100℃，時間為1～2h。 

值得注意的是，PP制品的后收縮比較嚴重．因此，制品要進行時效處理。PP制品低溫下表現出脆性，對缺口很敏感。 

PP 聚丙烯化學和物理特性 

PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。 

由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。 

PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 



PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 

由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。 





聚碳酸酯(PC)介紹 

聚碳酸酯是分子主鏈中含有—[O-R-O-CO]—鏈節的熱塑性樹脂，按分子結構中所帶酯基不同可分為脂肪族、脂環族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚 A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3-10萬。 

聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在 -60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在220-230℃呈熔融狀態；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性��；屬自熄性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。 

PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。 

PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。 

具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利用兩種材料性能優點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。PC的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。 

PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器， PC樹脂用于汽車照相系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼， PC可做低載荷零件，用于家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤面包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光盤儲存介質理想的材料。 

PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，打印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。 PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫藥包裝，膜式換向器。